多元合金共渗钝化过程中的五大常见问题解答

多元合金共渗主要用于提高钢铁材料在大气和天然水环境中的耐腐蚀性能，其工艺方法和渗铝相似，分为浸镀型和扩散型两种。热浸镀锌（也称热浸镀锌、液体渗锌等）所获得的表面组织由扩散层和锌镀层组成，属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层则完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得。

渗锌过程中经常出现的五大常见问题：

问题一：渗锌工件的红白锈问题

渗锌工件出现白锈一般是因为工件表面的保护膜层被腐蚀后使锌层氧化所致。

渗锌工件产生红锈是由于工件表面的保护膜层和渗锌层都被破坏腐蚀，造成铁基材料生锈所致。

问题二：工件钝化后为什么有灰白色色块？

工件渗锌后其表面残留有块（点）状假渗锌层和粉尘，没有清除干净会阻断钝化剂的成膜，清除的方式有风冲除、水冲洗、人工除尘以及喷丸清除等。目前能清除干净的是喷丸清除处理，一般用喷丸处理要损失5-10μ的渗锌层。

问题三：工件钝化后为什么有白色积块？

原液使用：盐雾可达到1000小时以上（二次钝化，盐雾可达1200小时以上）。但原液使用不适用于螺栓类产品，会产生流挂。

1:1兑水使用：盐雾可达500小时以上（小螺栓除外），基本无流挂现象（二次钝化可达800小时左右）。

问题四：没有烘箱，工件钝化后能否晾干？

烘干：一般新产线有烘干设备或达克罗产线有烘干设备。钝化工件采用烘干干燥是最佳选择。

自然干燥：一般是可以采用自然干燥的，不同地区和季节的效果不同。兑水使用的钝化剂自然干燥效果比原液使用的钝化剂好，适用于大工件干燥。

问题五：工件为什么有黑色点块？

工件在钝化前出现黑色点块现象，一般是由于工件在渗锌前的处理工艺中没有完成除油除净所致。如果是除锈不充分，会造成工件钝化后产生黑色点块。