真空热渗锌优势

   渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用广泛的工艺方法。而和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中*硬的；与基体的结合高、耐磨损在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好，粉末渗锌层与各种油漆和高分子涂料之间具有很高附着强度；渗锌温度低，不影响构件机械性能，没有氢脆现象；工艺过程没有“三废”排放，为绿色清洁技术。

　　与传统渗锌工艺相比，纳米复合粉末渗锌工艺的防腐蚀性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨损和抗划伤能力也有所提高；加工时间缩短1小时，提高了生产效率。

真空热渗锌的特点：

真空渗锌源于粉渗锌，它保留了粉末渗锌的优点，且又有发展和创新。

1.真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱和避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐腐蚀度。

2.热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um,镀锌件在发生撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，在搬运过程中受到撞击也不会出现渗层剥落。

3.与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固件作用，公差配合问题始终未能得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20—120um范围内控制，渗层厚度在30—50um之间不需要附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，从而提高了紧固件作用。

4.热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭真空容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气和高温锌液灼伤的历史。

5.渗层厚度50um耐腐蚀可达二十年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命远远高于热镀锌，是热镀锌的3倍以上。实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢铁制件只能使用6年左右，即需进行刷漆防蚀处理。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86um，其耐腐蚀寿命为10—15年）。另外，真空渗锌工艺除满足防腐蚀要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及耐磨性。

6.渗件表面均匀，硬度高于热镀锌一倍，对于某些不易热镀锌材质（高强度钢、白口铸铁、弹簧钢）均可采用渗锌处理。

7.具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，而热镀锌若达到600℃时表面即全部氧化。

8.由于热镀锌对环境污染严重，因而在市区无法建厂；而真空渗锌属环保产品，对环境和人体均无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用，降低了成本。